产品的技术特点：

风机设计时按用户提供的参数优化选型，进行个性化设计，保证风机在前、后期均能高效率运行。

主机机壳部分选用优质Q235钢板焊接而成。焊接时采用先进的CO₂气保焊接中心、自动化数控直条切割机，风机外壳防腐处理：内外表面均采用喷砂除锈，两遍环氧富锌底漆，一遍环氧富锌面漆，螺栓均采用镀锌处理螺栓。保证了本次投标风机的刚度、质量和使用寿命。

风机叶片材质为高强度锻铝材质，叶型的设计以航天局最新发布的叶型实验数据为依据，采用大截面、高强度的三维扭曲型设计，强度高、工况范围广。

叶片制作采用西航最先进的制造工艺，确保产品质量。

风机的轮毂由不同厚度的钢板与轴套焊接而成。在设计中，叶片及轮毂均选取10倍以上的安全系数，并经计算机解算，充分保证了叶片和轮毂的强度及通风机的安全运行。轮毂的焊接和热处理工艺保证轮毂在使用中不变形。我厂的加工设备能够保证叶片安装在轮毂上后的等分性误差不大于0.5mm。

风机的配套电机选用专用的防爆电机，并按通风参数向电机厂提供径向力和轴向力数值，保证电机轴承温度不超标，使用寿命达到要求；电机设有注油装置，可不停机注油，维护方便；配套的电控具有断相、过载、超（欠）电压等保护，可显示电机（定子或轴承）温度，并能实现声光报警。

风机各部件结构紧凑，并装有减振橡胶垫，振动速度≤4.6mm/s，达到国家标准要求经二次校验后，双面动平衡的品质G5.6级。随机提供叶片《材质性能测试报告》和整个叶轮的动、静平衡试验报告。

我公司专门设计的电机密闭罩及消声器能够使风机运行噪声低于85dB（A），达到国家标准要求，并且使隔爆型电动机周围的冷却风流与矿井主要通风机排出的污风流相隔离。隔离腔设有进排风道与机壳外的大气相通，风筒内的气流为负压，电动机周围的冷却气流与大气相通为正压，保证电机的充分散热。专门设计刹车装置，完全能够满足《煤矿安全规程》中第122条要求（10分钟内改变巷道中的风流方向）。

我公司生产的风门，启闭灵活、耗电少、可远控或就地操作，并附有手动装置。